现将在现场采用同规格的G型单螺杆泵及齿轮泵在完全相同工况条件下并在输送出口压力为1 MPa时进行了简单的对比,测量了这样两组数据:当输送重油粘度约为75×102-6m2/ s时,齿轮泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.16,三螺杆泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.05,双螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.04 ;而当输送重油粘度约为150×102-6m2/ s时,齿轮泵出口压力表的指针跳动幅度为±0.22,三螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.06,双G型单螺杆泵出口压力表的指针跳动的幅度为±0.04。这说明,G型单螺杆泵在重油的输送和喷燃过程中,介质的输送压力很稳定。并且随着介质粘度的加大,G型单螺杆泵(尤其是双螺杆泵)的无脉动特点相比之下更为明显。
杆柱脱落Rod shedding杆柱脱落也是螺杆泵常发生的一种故障现象,表现为运行电流很低,井口也无产液,正反循环油套不连通,通过对扣或下入抽油杆打捞工具就可以进行处理来恢复生产。抽油杆脱落也有两种情况,一是脱扣,一是掳扣。造成脱扣的原因是停机后抽油杆柱扭转变形余能释放引起杆柱反转,可以采取在地面和抽油杆柱上安装防倒装置进行防止。造成杆柱掳扣的原因有三个:一个是稠油井在长时间关井后再启泵时,启动扭矩特别大,把螺纹损坏了;一个是油特别稠,螺杆泵长期在高扭矩下工作而把螺纹损坏;再有一个原因是定子部分脱胶,转子转不动造成的。
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